Der Gummihaftungstester ist ein automatisiertes Industriegerät, das die Qualität von vulkanisierten Gummistabilisatorgehäusen prüft. Er arbeitet im vollautomatischen Modus und bewertet die Korrektheit der Verbindung anhand der eingestellten Druckkraft und der Verschiebung des Gummibetts. Die Konstruktion ist ein stabiler geschweißter Rahmen auf Rädern mit Bremsen und mechanischer Einstellung für verschiedene Stabilisatortypen. Die Bedienung erfolgt über ein Beckhoff-Touchpanel und Bedienelemente am Schaltschrank. Die Maschine ist mit pneumatischen Antrieben mit großem Durchmesser und einer Reihe von Sicherheitsfunktionen ausgestattet, um den Schutz des Bedieners zu gewährleisten. Sie wird vor jedem Projekt mit farbcodierten Werkzeugsätzen individuell angepasst. Typische Anwendungen sind z. B. die Prüfung der Haftung von Gummibuchsen entsprechend dem jeweiligen Kundenprojekt.
Die wichtigsten Teile des Geräts:
- Geschweißter Rahmen mit Rädern: mobile Basis mit stabiler Struktur und Bremsen.
- Linearführungen mit Klemmbacken: präzise Ausrichtung des Stabilisators je nach Typ.
- Pneumatische Druckelemente: Kraftanwendung für die Gummigleitprüfung.
- Beckhoff Touch Panel: Benutzeroberfläche zum Einrichten und Steuern von Prüfzyklen.
- Schaltschrank: Haupt- und Sicherheitsschalter, START/STOP-Tasten, EKS-Schlüsselleser.
- Sensoren und Sicherheitsmerkmale: Überwachung des Gerätestatus, Notschalter, Lichtsignalisierung.
- Auswechselbare Werkzeuge: farblich gekennzeichnete Vorrichtungen und Backen für individuelle Projekte.
- Pneumatikblock: Druckluftzufuhr, Manometer, Schnellkupplungen.
- Dehnungsmessstreifen-Mechanismus: Bewertung der Gummiverformung während des Tests.
